大盤重銅管連鑄連軋生產線主要設備有銑皮機組、三輥行星軋管機組、聯(lián)合拉拔機組等三套機組，具有工藝流程短、成材率高、自動化程度高等優(yōu)點。該產品為廣東省重點新產品、國家火炬計劃項目并獲得廣東省科技進步一等獎，經廣東省科技廳組織專家鑒定認定為其技術已達到國際先進水平。該產品目前擁有2項發(fā)明專利、近十項實用新型專利。
一、工藝介紹
在水平連鑄設備之后配置一套銑皮設備，采用徑向無級可調的銑削方式，一次軸向送進就可以完成整個管坯外表面的銑皮。銑削深度為0.3～1.0mm，銑削速度≥1.2m/min。
管坯經銑皮后隨即進入行星軋管機組。三輥行星軋機是一臺連續(xù)大變形的金屬成形設備，一個軋制道次的截面變形量可達90%以上，對于Φ90×25的鑄造管坯，軋制后的成品規(guī)格≤Φ50×2.5。通過快速大變形的軋制使材料的溫度升高到足以發(fā)生動態(tài)再結晶，從而改善鑄造結構。軋制后的管坯通過迅速冷卻而成軟態(tài)，便于下一步的拉伸工藝。
在三輥行星軋機之后配置了聯(lián)合拉拔機組，對軋制后的銅管進行連續(xù)拉伸變形，串聯(lián)的雙聯(lián)拉機組的拉伸速度為0～60～80m/min。通過連續(xù)減徑、減壁來增加銅管的硬度，為下一步的盤拉工序創(chuàng)造有利條件。經雙聯(lián)拉機組拉拔后的銅管成品規(guī)格≤Φ33×1.5。
2、性能對比
大盤重銅管連鑄連軋生產線設備
2002年，為佛山市精藝萬希銅業(yè)有限公司設計開發(fā)第一條銅管連鑄連軋生產線， 2003年順利投產，此條生產線為國內首創(chuàng)。
2003年，為佛山市精藝萬希銅業(yè)有限公司設計第二條生產線銅管連鑄連軋生產線并投產。2003年3月，與廣東精藝金屬股份有限公司簽訂銅管生產線關鍵生產線設備銑皮、軋管、聯(lián)拉機組，2003年8月驗收。
2004年，為寧波金田銅業(yè)設計開發(fā)大盤重銅管連鑄連軋生產線設備。
2004年，與佛山市華鴻銅管有限公司簽訂銅管鑄軋關鍵生產線設備。
2005年，我公司與浙江耐樂銅業(yè)有限公司簽訂大盤重銅管連鑄連軋關鍵生產線設備XG90行星軋管機組、XP90銅管銑皮機組。
2005年11月，為諾而達奧托銅業(yè)（中山）有限公司設計成套銅管連鑄連軋關鍵生產設備：銑皮、軋管、聯(lián)拉機組。
2006年，與福建金藝銅業(yè)有限公司簽訂大盤重連鑄連軋關鍵生產線設備：XP90銅管銑皮機組、XG90行星軋管機組。
2008年，與上海海亮銅業(yè)有限公司簽訂大盤重連鑄連軋關鍵生產線設備：XP-90銅管銑皮機組，XG-90三輥行星軋管機組。
2008年，與浙江海亮股份有限公司簽訂大盤重連鑄連軋關鍵生產線設備：XP-90銅管銑皮機組，XG-90三輥行星軋管機組。
2009年，與廣東精藝金屬股份有限公司簽訂大盤重連鑄連軋關鍵生產線設備：FRJ-1100×600銅管復繞機組、V型槽內螺紋成型機組。
2010年10月，我公司與江西銅業(yè)股份有限公司簽訂大盤重連鑄連軋關鍵生產線設備XP-96行星銑面機組、XG-96三輥行星軋管機組，2011年8月進入安裝調試階段，2012年5月驗收。
2010年，我公司與土耳其ELEKTROSAN簽訂大盤重連鑄連軋關鍵生產線設備：ф90*25二流水平連鑄機組、XP-90矯直-銑皮機組、XG-90三輥行星軋管機組。
2011年，與浙江星鵬銅材集團有限公司簽訂大盤重銅管連鑄連軋關鍵生產線設備：XP-100矯直-銑皮機組、XG-100三輥行星軋管機組、LHB-8連續(xù)拉拔定尺機組、LHB-12連續(xù)拉拔定尺機組。
2011年，與江蘇萃隆精密銅管股份有限公司簽訂大盤重銅管連鑄連軋關鍵生產線設備：XP-100矯直-銑皮機組、XG-100三輥行星軋管機組、LHB 15-12-10凸輪三聯(lián)拉機組、LHB-8連續(xù)拉拔定尺機組、LHB-6連續(xù)拉拔定尺機組。
2012年，為浙江好房子銅業(yè)有限公司設計開發(fā)銅管連鑄連軋生產線。
