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    板帶軋機機組

           冠邦科技研發(fā)的高精度銅板帶軋制技術(shù)及裝備,采用了先進的設(shè)備和控制手段,現(xiàn)在已有30多條生產(chǎn)線應(yīng)用于我國大中型銅加工企業(yè)。高精度銅板帶軋機組的設(shè)計研發(fā),帶動了銅板帶加工業(yè)的技術(shù)革新,逐步淘汰了老舊生產(chǎn)線,替代昂貴的進口設(shè)備,大幅度提升了銅板帶生產(chǎn)效率和質(zhì)量、降低了用戶固定資產(chǎn)的投入,大大降低了能源的損耗,減少了廢氣的排放,為中國高精度銅板帶材的自主生產(chǎn)、減少引進起到了重大的促進作用。

           研制成套的我國首套裝機水平領(lǐng)先的1350mm高精度紫銅板帶二輥可逆熱軋機組在國產(chǎn)銅板帶熱軋機組中,采用了帶寬控制系統(tǒng)、軋邊輥機械同步系統(tǒng)、在線封閉冷卻系統(tǒng)、軋制區(qū)和收卷區(qū)顯示系統(tǒng),單根銅錠最大重量可達9噸,每小時可軋制8~10根銅錠。大大提高了板帶的厚度和寬度精度,改善了板帶的邊部質(zhì)量,減少了生產(chǎn)對環(huán)境的污染,減低了單位產(chǎn)量的能耗;研制成套的1250mm四輥高精度紫銅板帶粗中軋機組采用了大、小卷筒卷取方式和收紙裝置,提高了帶材內(nèi)在、表面質(zhì)量,提高了生產(chǎn)率,降低了工人的勞動強度。

           研制成套的800mm高精度銅帶液壓粗中軋機組、800mm高精度銅帶液壓中精軋機組,為國產(chǎn)高精度銅板帶軋機中的最高配置,處于國內(nèi)領(lǐng)先地位,達到了國際先進水平,生產(chǎn)的高精度銅帶可用于華為、富士康等現(xiàn)代化企業(yè)的產(chǎn)品中,取代進口。

           作為高精度銅板帶的延伸產(chǎn)品就是壓延銅箔,壓延銅箔廣泛用于通訊等高端產(chǎn)品中,日本在壓延銅箔的生產(chǎn)方面處于領(lǐng)先地位。目前,為亞洲最大的壓延銅箔生產(chǎn)企業(yè)設(shè)計成套了厚度0.025mm的高精銅箔軋制機組,此銅箔軋制機組設(shè)備的選型,借鑒了高速鋁箔軋機的特色,機組裝機水平處于國內(nèi)領(lǐng)先地位,屬于銅箔軋機的創(chuàng)新產(chǎn)品,填補國內(nèi)此類軋機的空白。


    主要特點

           1、開卷機具有德國EMG的CPC自動對中系統(tǒng),上卷對中控制系統(tǒng)(推板帶位移傳感器,上卷時根據(jù)帶寬自動定位)。

           2、主軋機、開卷機和左、右卷取機,采用直流傳動,ABB全數(shù)字直流裝置供電。

           3、卷取機采用大、小卷筒,共用一套傳動系統(tǒng),小卷筒為四斜楔漲縮卷筒,大卷筒為焊接式實芯卷筒;開卷機采用雙錐頭、大漲縮量卷筒,以適應(yīng)銑面料和退火料內(nèi)徑不同的要求;每個錐頭采用獨立的電機驅(qū)動、獨立裝置控制。開卷、卷取張力采用計算機控制。

           4、軋機具有全液壓壓下系統(tǒng),液壓彎輥系統(tǒng),液壓傳動系統(tǒng),工藝潤滑系統(tǒng)和設(shè)備潤滑系統(tǒng)。

           5、軋機具有壓下調(diào)偏,工作輥正彎輥系統(tǒng),分段冷卻等板形控制手段,工藝?yán)鋮s總流量手動調(diào)節(jié),冷卻噴嘴中凸分布,可分段開啟。

           6、軋機具有過載保護,斷帶保護和緊急停車等安全保護系統(tǒng)。

           7、主機及卷取機裝有準(zhǔn)確停車裝置;卷取機鉗口具有自動定位功能。

           8、液壓AGC系統(tǒng)采用PLC(FM458)控制,不僅具有恒輥縫,恒軋制力,厚度監(jiān)控功能,而且還具有張力AGC、速度AGC等。

           9、采用PLC( S7-400)可編程控制。通過網(wǎng)絡(luò)通訊,傳送傳動系統(tǒng)的指令和參數(shù)設(shè)定,并實現(xiàn)各傳動系統(tǒng)與PLC和AGC等計  算機的通訊。

           10、工作輥和支承輥采用四列短圓柱滾子軸承,軸承油氣潤滑。

           11、工作輥快速換輥,軋輥扁頭換輥時自動定位。

           12、換輥時間:工作輥 £ 10 min,支承輥 £ 40 min。

           13、軋制線采用斜楔裝置,根據(jù)輥身直徑自動進行調(diào)整。

           14、工藝潤滑采用乳液循環(huán)潤滑冷卻系統(tǒng),并配備平床過濾機。

           15、帶材除油系統(tǒng)具有氣刀、輥式除油。

           16、清輥裝置采用氣缸驅(qū)動,并帶有氣刀。

           17、機組配置激光測速儀,以用于質(zhì)量流控制。

           18、具有工藝過程參數(shù)的預(yù)設(shè)定、工藝過程參數(shù)和設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)的檢測,顯示和報警系統(tǒng)。

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